Этапы восстановления четырехстороннего станка

Как мы уже упоминали на страницах нашего сайта использование на деревообрабатывающих предприятиях бывших в употреблении восстановленных четырех-сторонних строгально-калевочных станков   имеет ряд преимуществ, а именно: стоимость станков, их функционал, соответствующий потребностям российского рынка, ремонтопригодность и прочие.

Процесс восстановления строгально-калевочных деревообрабатывающих станков состоит из следующих этапов:

1. Полная разборка станка.

2. Очистка станка от стружки, смол и смазки.

3. Диагностика всех элементов и узлов станка, а именно: механических, пневматических, гидравлических, электрических и электронных узлов.

4. Выявление изношенных элементов, подлежащих ремонту и их полное восстановление.

5. Выявление деталей не подлежащих ремонту и их замена на оригинальные запчасти Weinig. 

6. Восстановление лако-красочного покрытия станка.

7. Сборка.

8.  Полное финальное тестирование оборудования.

Рассмотрим ход восстановления восьмишпиндельного четырех-стороннего строгально-калевочного станка Weinig Hydromat 23 (Вайниг Гидромат 23).

 

1. Четырех-сторонний станок Вайниг Гидромат 23 до восстановления:
2. Weinig Hydromat 23 после полной разборки и очистки:
3. Смонтировано два каскада до 4 шпинделя и после 4 шпинделя.
4. Произведено снятие и ремонт пневмоцилиндров.
5. Произведено снятие и ремонт кулис с заменой подшипников.
6. Заменены неисправные манометры и регуляторы давления.
7. Заменена система трубок сжатого воздуха.
8. Собраны прижимы после 5 шпинделя.
9. Восстановлено лакокрасочное покрытие, установлена часть узлов управления.
10. Монтаж системы смазки.  Чистка масленок и замена всех трубок для подачи смазки.
11. Смонтирована электрика и установлены двигатели. - Заменены передние и задние подшипники электродвигателей. Произведена частичная проверка работоспособности электрики станка.
12. Произведены снятие, чистка, замена подшипников роликов подачи.
13. Стол отшлифован и отрегулирован в соответствии со стандартами Вайниг для новых станков: 0,03мм
14. Смазаны, отрегулированы и установлены 5 профильных джоинтеров на 3, 4, 5, 7 и 8 шпинделях
15. Заменены блоки подачи на новые.
16. Отремонтированы, смазаны и установлены 4 прямых джоинтера
17. Установлены индикаторы перемещения шпинделей.
18. Установлен защитный кожух индикаторов и МЕМО таблички.
19. Установлены новые подающие ролики.
20. Отремонтированы и установлены гидроопоры.
21. Полностью отремонтированы все шпиндели. - Заменены все шпиндельные подшипники на радиально-упорные. В зависимости от степени износа шпинделей произведились следущие работы: - Плазменное напыление и шлифование шеек под подшипники; - Плазменное напыление и шлифование посадки под инструмент; - Плазменное напыление и шлифование хвостовика шпинделя под контропору (гидроопору); - Восстановление посадки под подшипники в гильзе шпинделя.
22. Восстановлен кожух корпуса: - Лакокрасочное покрытие; - Установлены необходимые крепежные элементы; - Заменено звукопоглощающее покрытие; - Заменены вставки из акрилового стекла на кожухе станка, что обеспечивает качественный контроль за работой механизмов станка. - Заменено освещение станка на светодиодное; - Установлены новые газлифты откидной крышки кожуха станка.