Котлы на отходах деревообработки
УСТАНОВКИ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ
При механической обработке древесины получается большое количество различных древесных отходов, которые имеет смысл использовать для выработки тепловой энергии, тем самым удается полностью отказаться от использования жидкого топлива или газа, а также решить проблему избавления от древесных отходов.
Назначение установки.
Сжигание древесных отходов (опилки, стружка, щепа с размером фракции до 50 мм - механизированная подача, кусковые отходы длиной до 600 мм - ручная подача) влажностью до 55% с целью получения горячей воды для технологических целей и отопления помещений.
Технология сжигания.
Сжигание древесных отходов происходит в шахтной топке на колосниковой решетке. При этом древесные отходы, постепенно перемещаясь из приемного бункера по решетке топки, прогреваются, просушиваются и сгорают, выделяя топочные газы высокой температуры. Воздух для горения проникает сквозь сжигаемые слои древесных отходов за счет создаваемого дымососом разряжения в газоходах котла и топки. Количество поступающего воздуха регулируется заслонкой. Газы от сжигания древесных отходов поступают в топочную камеру водогрейного котла, где отдают свое тепло воде, циркулирующей в трубной системе котла.
Оборудование и его технические характеристики.
В комплект установки входят следующие узлы:
- топка шахтная с чугунной наклонной решеткой
- котел водогрейный
- дымосос
- циклон ЦН-15 с бункером под золу (система газоочистки)
- труба дымовая
- система топливоподачи
Топка шахтная с чугунной наклонной решеткой с котлом водогрейным Е1
Общий вид
Характеристики топки шахтной
 |
 |
|
Влажность сжигаемого топлива, % |
до 55 |
|
Количество сжигаемого топлива, кг/час |
до 300 |
|
Количество отдаваемого топкой тепла, Гкал/час |
до 0,67 |
|
Габаритные размеры:
|
3000 1800 2000 |
Котел водогрейный
Котел Е-1-0,9 - двухбарабанный паровой, с экранированной топочной камерой и котельным пучком, расположенным между двумя барабанами. В результате реконструкции и изменения подвода питательной (сетевой) воды, серийно выпускаемый паровой котел Е-1-0,9 работает в водогрейном режиме
|
Технические характеристики котла Е-1-0,9 |
|
|
Теплопроизводительность, Гкал/час (МВт) |
0,67 (0,75) |
|
Топливо |
древесные отходы |
|
Теплоноситель |
горячая вода до 95°С |
|
Площадь поверхности нагрева, м2 |
30 |
|
КПД, % |
74 |
|
Объем воды в котле, м3 |
1,1 |
|
Газовое сопротивление котла, Па |
120 |
|
Общая масса (без воды), т |
3,9 |
|
Габаритные размеры, мм:
|
3570 2230 1880 |
Система топливоподачи
Общие данные по складу и системе топливоподачи. Склад древесного топлива и система топливоподачи предназначены для приема, хранения и подачи в топку сыпучих древесных отходов (опилок, стружки, щепы и т.д.). Запас топлива на складе - до 120 м3 , что обеспечивает работу в течение 5 суток.
Работа склада топлива и системы топливоподачи. Древесное топливо поступает на склад от основного лесопильно-деревообрабатывающего цеха по системе пневмотранспорта или автотранспортом. Рамки со скребками, под действием гидравлических толкателей, приводимых в действие установкой насосной, установленной в здании склада топлива, при прямом поступательном движении проникают сквозь засыпанные отходы и разрыхляют их, а при обратном движении ссыпают на скребковый конвейер очередную порцию топлива. Скребковый конвейер подает отходы в котельный зал для загрузки в топки котлов.
Установка сжигания древесных отходов со складом топлива мощностью 1,5 МВт
Перечень оборудования для УСДО и склада древесного топлива V до 120 м3
|
№ п/п |
Наименование оборудования |
Количество в зависимости от мощности |
|
|
0,75 МВт |
1,5 МВт |
||
|
1. |
Топка шахтная с чугунной наклонной решеткой |
1 |
2 |
|
2. |
Котел Е1-09 |
1 |
2 |
|
3. |
Дымосос |
1 |
2 |
|
4. |
Циклон с бункером |
1 |
2 |
|
5.
|
Оборудование склада топлива |
|
|
|
5.1 Скребковый конвейер |
1 |
||
|
5.2 Толкачи опилок |
4 |
||
|
5.3 Установка насосная |
1 |
||
|
5.4 Гидроцилиндры |
4 |
||
|
6. |
Дымовая труба |
1 |
1 |
|
7. |
Дозатор |
- |
1 |
|
8. |
Пульт |
1 |
1 |
|
9. |
КИПиА |
комплект |
комплект |
|
10. |
Газоходы |
комплект |
комплект |
Срок изготовления установки - 1-3 месяца со дня поступления предоплаты по договору на счета Изготовителя.
Гарантийный срок со дня запуска при соблюдении инструкции по эксплуатации - 1 год.