Продукция
Производство устройств шпиндельной группы для деревообрабатывающих станков
ГК «Дорн» разрабатывает и изготавливает шпиндельные узлы, контропоры, гидробуксы, оправки и оснастку для деревообрабатывающего оборудования. Работаем с промышленными четырехсторонними строгально-калевочными станками Weinig, Leadermac, Beaver, Winner и другими.
Инженеры компании более 15 лет работают с шпиндельными узлами деревообрабатывающего оборудования и решают проблемы, связанные с износом посадок, биением устройств, перегревом подшипников и нарушением геометрии шпиндельных валов. Конструкции производимых шпиндельных узлов разработаны с учетом многолетнего опыта ремонта данного оборудования и позволяют устранить ограничения оригиналов.
Работаем по чертежам, размерам или образцу заказчика. Подбираем решение под конкретный станок, инструмент и режим работы.
- L1 – Длина хвостовика под контропору — влияет на устойчивость шпинделя в контропоре
- L2 – Максимальная длина инструмента
- L3 – Длина гильзы шпинделя
- L4 – Длина рабочей части шкива шпинделя
- L5 – Общая габаритная длина шпинделя
- D1 – Диаметр хвостовика под контропору
- D2 – Диаметр посадки под инструмент
- D3 – Диаметр гильзы шпинделя
- D4 – Диаметр рабочей части шкива шпинделя.
Инженеры ГК «Дорн» более 15 лет изготавливают высококачественные шпиндели для деревообрабатывающих станков Weinig, Beaver, Winner, Makron, Leadermac, Ledinek, Waco и других.
При изготовлении и модернизации шпинделей мы учитываем типовые риски эксплуатации, которые напрямую влияют на ресурс и точность работы узла:
- несоответствие посадки приводит к биению и снижению качества обработки;
- неправильный подбор подшипников уменьшает ресурс и вызывает перегрев;
- превышение допустимых оборотов ускоряет износ и деформацию элементов;
- отсутствие защиты от пыли приводит к повреждению подшипников и выходу узла из строя.
Конструкция шпинделей разрабатывается с учетом этих факторов: подбираются параметры посадок, тип подшипников и элементы защиты, что позволяет обеспечить стабильную работу, точность и длительный срок службы.
Weinig Hydromat
Weinig Unimat
Waco
Beaver
Makron
Сращивание TSK-18G
Контропоры шпинделя и гидробуксы контропоры шпинделя
- Контропора Д124-120х90
- Гидробукса контропоры Д90/97х30
Контропоры и гидроопоры используются при высокоскоростной строжке на деревообрабатывающих станках и снижают нагрузку на шпиндель при работе с тяжелым инструментом.
ГК «Дорн» разрабатывает и изготавливает такие узлы с учетом условий эксплуатации и характеристик оборудования. Решения подходят для станков Beaver, Winner, Weinig, Leadermac и других.
Контропора
Гидробукса контропоры
Корпус контропоры
- Оправка для заточки инструмента заточных станков Weinig Rondamat 912
- Оправка для заточки инструмента заточных станков Weinig Rondamat 929
- Оправка для заточки инструмента заточных станков Weinig Rondamat 934
- Оправка для заточки инструмента заточных станков Weinig Rondamat 936
- Оправка для заточки инструмента заточных станков Weinig Rondamat 960
- Диаметр посадки под инструмент: 40мм, 50мм
- Длина инструмента: 250мм, 350мм
Кольца дистанционные
Комплект зажима инструмента деревообрабатывающих станков
Стопорное кольцо зажима инструмента
Фланец заточного круга для шпинделя Rondamat
Преимущества нашей продукции
Преимущества нашей продукции
Совместимость с оборудованием
Изготавливаем шпиндели для большинства моделей деревообрабатывающих станков, включая редкие и снятые с производства. Подбор выполняется по чертежам, размерам или образцу.
Контроль точности
Контролируем допуски и биение на этапе изготовления и сборки. Это снижает вибрации и увеличивает ресурс подшипников.
Работа под нагрузкой
Конструкции адаптируются под фактические условия эксплуатации: высокие обороты, тяжелый инструмент и интенсивный режим работы.
Гарантия и сопровождение
Предоставляем длительную гарантию на изготовленные узлы и консультируем по подбору и эксплуатации оборудования.
Срок службы шпиндельного узла зависит от правильности его эксплуатации: от соблюдения режима работы/отдыха и параметров обслуживания регламентированных инструкцией по эксплуатации станка. При отсутствии нарушений — от 3 до 5 лет активной работы на стандартной нагрузке.
Большую роль играет:
— качество и балансировка инструмента;
— грамотная аспирация;
— защита подшипников;
— частота обслуживания.
Шпиндель подлежит замене когда его основные части являются неремонтопригодными, на что указывают следующие характерные дефекты:
— механические/термические повреждения посадочных поверхностей валов и гильз шпинделя;
— недопустимые значения биения вала шпинделя (искривление вала);
— износ посадок под инструмент и подшипники на валу шпинделя (отклонение от допуска);
— изменение геометрии гильзы и пр.
Да, очень сильно. Даже идеально сделанный шпиндель не даст стабильного результата, если инструмент разбалансирован. Балансировка снижает:
— нагрузку на подшипники;
— вибрации;
— износ станка;
— вероятность перегрева.
Поэтому мы рекомендуем выполнять балансировку при каждой смене инструмента.
Да, наша производственная база позволяет делать:
— изменённые посадки D2;
— удлинённые или укороченные L-параметры;
— варианты под разные фланцы и фиксаторы;
— сопряжения под старые станки, давно снятые с производства.
Это актуально, если у клиента есть особый инструмент или модернизированный ножевой блок.
Потому что за годы работы станок может:
— проходить ремонт;
— иметь заменённые узлы;
— иметь заводские отклонения;
— быть модернизированным.
Паспортные данные не всегда отражают фактическую геометрию. Замеры дают 100% совместимость и отсутствие доработок при установке.
Стандартный срок — от 4 до 8 рабочих недель, в зависимости от загруженности производства.
Если требуется дополнительная обработка или усиление узлов — срок согласовывается индивидуально.
Да, мы принимаем узлы на диагностику.
Проверяем:
— биение;
— состояние посадок;
— состояние всех конструктивных элементов;
— геометрию корпуса.
После диагностики клиент получает Акт диагностики с указанием всех повреждений шпинделя и предложение по стоимости ремонта или изготовление нового шпинделя если ремонт нецелесообразен.
Отзывы