WEINIG - RONDAMAT 912
ЗАТОЧНОЙ СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПРЯМЫХ НОЖЕЙ И ФРЕЗ В АВТОМАТИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ, WEINIG - RONDAMAT 912
Сверхточный (прецизионный) заточной станок для:- полностью автоматической заточки ножевых головок и фрез при помощи программной настройки
- глубокого шлифования или маятникового шлифования по задней грани ножа или передней грани фрезы
Заточной агрегат
Массивная конструкция с высокоточной направляющей с точностью вращения до 5/1000 мм. Переключатель для уменьшения загрузки заточного круга для заточки твердого сплава.
Револьверный упор 4-х позиционный для позиционирования заточного круга, вкл. держатель для установки позиции инструмента
Крепление заточного круга с коническим зажимом для быстрой многократной и точной смены заточного круга.
Массивная конструкция с высокоточной направляющей с точностью вращения до 5/1000 мм.
Переключатель для уменьшения загрузки заточного круга для заточки твердого сплава.
Револьверный упор 4-х позиционный для позиционирования заточного круга, вкл. держатель для установки позиции инструмента
Крепление заточного круга с коническим зажимом для быстрой многократной и точной смены заточного круга.
Диаметр заточного круга для ножевых головок 125 мм
Диаметр заточного круга для фрез 150 мм
Диаметр внутреннего отверстия круга 20 мм
Мощность приводного двигателя 1,5 кВт
Число оборотов шпинделя 4600 об/мин
Диапазон изменения заднего угла заточки:
- радиально, по задней грани ножа 15-35 Град
- боковой аксиальный угол 15 Град
Принадлежности:
оправка заточных кругов для ножевых головок и фрез
боразоновый заточной круг для ножевых головок из HSS и стеллита -1шт
боразоновый заточной круг для фрез из HSS и стеллита -1шт
Устройство для подачи охлаждающей жидкости
Охлаждение, осуществляемое сверху по шлангам, выполненным из искусственного материала, и снизу по кромке ножа непосредственно в точке заточки, предотвращает перегрев ножа даже при большом съеме стружки.
Дозировка объема жидкости осуществляется посредством центрального распределителя с шаровым вентилем из высококачественной стали.
Объем емкости с охлаждающей жидкостью Около 50 л
Добавки к охлаждающей жидкости 2 кг
Мощность двигателя подающей помпы 210 Вт
Заточной стол
Высокоточный роликовый стол для ручной и автоматической заточки
Гидравлическая подача
Подача стола регулируемая бесступенчатая для глубокой шлифовки и маятниковой шлифовки.
Гидроагрегат 0,37 кВт
Крепление инструмента
Устойчивая конструкция для прецизионной фиксации заточного дорна и для крепления ножевых головок и фрез. Гидравлический зажим заточного дорна для шлифовки фрез.
Программная настройка приспособления для различного количества разрезов.
Радиус режущего инструмента мин/макс. 80 мм/280 мм
Ширина инструмента макс.
Мотор привода механизма поворота головки
Шаг хода на механизме поворота головки
260 мм
25 Вт
1 - 36
Принадлежности:
Зажимной дорн 40мм -1шт
Зажимной дорн 50мм - 1шт
Электрика станка
Рабочее напряжение 380-400-420 В, 50 Герц
Электрическое исполнение в соответствии с нормами DIN VDE 0113, электрическое оснащение станками EN60204, IEC 204-1. Другие предписания по электрике не предусмотрены.
Суммарная мощность подключения
около 2 кВт
Обслуживание станка и вспомогательные средства
Общее обслуживание станка осуществляется с передней (лицевой) стороны станка
Пульт обслуживания с клавиатурой и цифровой индикацией.
Электронная настройка для полностью автоматического выполнения программы. Выполнение до 9-ти программ с промежуточными подачами заточного круга, по окончании программы станок автоматически отключается.
ПРОГРАММЫ ЗАТОЧКИ:
Ножевая головка: заточка ножа по задней грани при помощи заточного приспособления, оснащенного твердым сплавом. Таким образом, исправляются иногда встречающиеся дефекты на ножевой головке или ноже.
Фрезы: шлифовка фрезы по передней грани с автоматической подачей круга, согласованной с автоматической настройкой режущей кромки диаметра резания при вращении фрезы вокруг своей оси.
Безопасность:
Все опасные точки имеют соответствующую защиту в строгом соответствии с требованиями и нормами ЕС. Необходимо выполнение всех предписаний по безопасности, указанных в инструкции по эксплуатации станка.